湖南日報全媒體記者 王亮

【他的工作】章新主，拓浦精工智能制造（邵陽）有限公司（以下簡稱“拓浦精工”）沖壓車間主任。

【他的榮譽】全國五一勞動獎?wù)?、湖南省五一勞動獎?wù)?、邵陽市五一勞動獎?wù)?/p>

【他的故事】

5月9日，拓浦精工智能制造（邵陽）有限公司沖壓車間，一片片圓形鋁合金，在電腦和各類設(shè)備的操作下，經(jīng)吸附、壓鑄、切邊、翻邊等環(huán)節(jié)，“蝶變”為一個個小巧、精致的電飯煲內(nèi)膽。一條長三十米的生產(chǎn)線，卻只見到一名員工在前后巡視，沒有其他工人參與加工環(huán)節(jié)。

沖壓車間主任章新主和同事站在碼垛區(qū)，對剛下線的內(nèi)膽進行著隨機檢查。

（章新主在檢查內(nèi)膽。湖南日報全媒體記者 童迪 攝）

從2018年建廠，到如今年產(chǎn)2000萬件電飯煲內(nèi)膽，章新主見證了拓浦精工的誕生與成長，也成為國內(nèi)小家電智能制造的“開拓者”。

6年前，拓浦精工被從廣東引進至邵陽，專注小家電制造，章新主是最早的10人團隊成員之一。

“當(dāng)時我們是建新廠，所以決定采用最先進的技術(shù)和理念，做小家電制造的‘拓荒?！⒋_保產(chǎn)線3年領(lǐng)先、5年不落后、10年不淘汰?！闭滦轮骰貞浀馈?/p>

為學(xué)習(xí)最先進的制造工藝，公司組織團隊一起到日本及國內(nèi)眾多制造廠商參觀學(xué)習(xí)。在某汽車制造車間，章新主看著機器手臂產(chǎn)生一個大膽的想法：汽車制造可以用自動化、智能化，家電制造為何不能呢？

因為成本高及技術(shù)難等因素，當(dāng)時國內(nèi)的小家電生產(chǎn)還沒有一條完全智能自動化的產(chǎn)線，只能摸著石頭過河。

章新主帶領(lǐng)技術(shù)團隊向制造商定制相關(guān)設(shè)備，并全新設(shè)計每一條產(chǎn)線、完善信息化軟件。這里放沖壓機、那里放機器手臂、中間如何銜接……

在碼垛區(qū)，最早是用傳統(tǒng)機器手臂進行抓取，但電飯煲內(nèi)膽相對輕薄，機械臂抓取的力度很難把握，輕了抓不住，重了就捏變形了，還容易出現(xiàn)抓痕。

如何提高良品率？

章新主帶領(lǐng)團隊和設(shè)備商交流數(shù)天，嘗試了多種方案、試驗了幾個晚上，最終大膽選擇了真空吸取的方式?！凹忍岣吡水a(chǎn)品品質(zhì)，還提高了效率。你看，一個手臂可以裝好幾個吸盤，一次至少吸四個。”

在產(chǎn)線建設(shè)初期，大大小小、各式各樣的調(diào)試，每天都在進行。不大的車間，章新主前前后后轉(zhuǎn)個不停，一天能走上4萬多步。

建設(shè)一家全新的工廠，有著各種預(yù)想不到的困難。

當(dāng)時，拓浦精工從江蘇購買了一臺大型設(shè)備，重達400噸，“個頭”也特別大。光從生產(chǎn)地運到邵陽，一路就“拆”了3個收費站。

也因為太重，全邵陽沒有一臺能吊起這臺設(shè)備的吊機，就采用了多臺吊機協(xié)同工作的方式。

吊裝過程太過復(fù)雜，一旦產(chǎn)生意外后果不堪設(shè)想，章新主不敢掉以輕心，24小時守在現(xiàn)場指揮、調(diào)度，連續(xù)熬了兩個通宵。

通過不斷的摸索、創(chuàng)新與拓展，目前沖壓車間集中了各類生產(chǎn)設(shè)備200多臺，建成9條智能化產(chǎn)線，再通過精益化、自動化、信息化、智能化的系統(tǒng)構(gòu)建與整合，生產(chǎn)效率不斷提升。

章新主介紹，以沖壓智能電飯煲內(nèi)膽生產(chǎn)線為例，每10秒就可以完成一個內(nèi)膽的制作，節(jié)省人力40%，效率提高2至3倍，同時金屬損耗降低80%。

如今的拓浦精工，整個工廠實現(xiàn)了設(shè)備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動化、決策數(shù)據(jù)化運營，成為國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造標桿工廠。

【他的心里話】

我是一名老制造人，能在中國制造的轉(zhuǎn)型升級期，為國家家電智能制造出力，是我的驕傲。我也感悟到，只要你敬業(yè)、勤業(yè)、精業(yè)，沒有攻克不了的難題。

作者：王亮，童迪，郭宇軒

責(zé)編：何金燕

一審：何金燕

二審：張尚武

三審：李偉鋒