機器人是“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，而擁有“3D視覺”和“超強算力”的機器人無疑是明珠中最閃亮的存在。作為一家國內技術領先的工業(yè)智能軟硬件提供商，湖南視比特機器人有限公司（以下簡稱“視比特”）用一件件先進的智能制造產品不斷提高行業(yè)生產效率和質量水平，構建起工業(yè)智能領域“新質生產力”。

作為近年發(fā)展迅速的科技企業(yè)，自2018年成立以來，視比特一直深耕重工和汽車智造業(yè)。目前，該公司逐步構建了以“軟件定義智能”為核心的機器人工作站和智能產線產品體系，為各行業(yè)提供高品質產品及低成本、快交付的全棧智能解決方案。

傳統(tǒng)重工制造業(yè)往往需要大量人工進行作業(yè)。然而，對于動輒十幾米長、數(shù)噸重的工件以及復雜的生產需求來說，人工作業(yè)不僅工作效率低，還存在很大的安全隱患。進行智能化自動化升級改造成為重工制造業(yè)最為迫切的需求。

“我們公司自成立伊始就明確‘用智能制造技術賦能工業(yè)發(fā)展’這一目標。以鋼板的切割搬運場景為例，所需型材各異，人工和傳統(tǒng)自動化難以滿足多品種、小批量需求?！币暠忍馗笨偨浝韯㈡面酶嬖V記者，經過一年多的研發(fā)，開發(fā)出了一套基于“AI＋3D視覺”的鋼板切割智能下料分揀產線。該分揀產線首次運用在三一重工長沙18號“燈塔工廠”里，可精確、高效地引導機器人將等離子切割的鋼板零件進行自動檢測、分類、揀選、拋光、碼垛等工序操作。

記者在工廠車間看到，全新規(guī)劃的柔性生產島內，100多臺機器人精準、有序運行，機器人自動分揀鋼板、機械臂自動焊接轉塔、支腿。各種型號的AGV小車載著“重量級”的構件，在車間里自動取件、運輸、卸貨。三一重工泵送公司副總經理蔣慶彬告訴記者，這套分揀產線不僅幫助工廠節(jié)約了60%以上的人工成本，實現(xiàn)了上萬種鋼板零件全自動柔性分揀，還將分揀產能提升了數(shù)倍，切切實實地做到了降本、提質、增效。

“AI＋3D視覺”的智能下料分揀產線只是視比特用高科技賦能新質生產力的縮影。為了解決焊工緊缺、招工困難的難題，視比特研發(fā)了用于免示教、免編程自動焊接的智能柔性焊接工作站。該產品能夠高效、精準且穩(wěn)定地引導機器人進行焊接作業(yè)，大幅提升機器人焊接的效率和品質，實現(xiàn)機器人焊接柔性化、自動化。目前，已在工程機械、軌道交通、汽車及光伏等行業(yè)廣泛落地應用，為制造業(yè)數(shù)字化智能化轉型升級提供強大助力。

同時，面向高精量測場景，為了解決傳統(tǒng)質檢效率低、大尺寸工件測量難度系數(shù)高的難題，視比特研發(fā)了擁有自主知識產權的MVM大尺寸高精度在線測量系統(tǒng)；為了解決生產裝配質量管理難，人工檢測效率低，缺乏問題統(tǒng)計分析的難題，視比特研發(fā)了柔性在線檢測、準確率高、防止不良品流出的零部件錯漏裝在線檢測系統(tǒng)……6年來，視比特獲得了超200項專利，多個核心產品已經在工程機械、汽車工業(yè)量測、智慧物流等領域大面積交付使用，在重工業(yè)智能分揀產線、大尺寸高精度三維量測、高亮表面缺陷檢測等方面填補了國內空白。2023年，該企業(yè)榮獲國家級專精特新“小巨人”企業(yè)的稱號。

工業(yè)視覺是利用計算機視覺技術對工業(yè)生產過程中的各種圖像進行自動識別、定位、檢測等操作，從而實現(xiàn)自動化、智能化生產。通過工業(yè)視覺技術，企業(yè)可以大幅提高生產線的自動化水平，減少人工干預，降低成本，并提高生產效率。

“AI是工業(yè)視覺中非常重要的一部分。近年來，我們研發(fā)了AI機器視覺開發(fā)平臺——‘穎算’平臺，為客戶提供數(shù)據(jù)管理、標注、模型訓練、轉換、部署和上線運行等一站式開發(fā)環(huán)境和服務支持，為客戶實現(xiàn)遠程、高效、零代碼的視覺應用開發(fā)和部署，高效賦能智能制造領域多種工業(yè)場景?！币暠忍貦z測事業(yè)部總經理鄧俊杰告訴記者。

2024年，視比特宣布“PaintPro漆面缺陷檢測及自動磨拋修復系統(tǒng)”完成應用升級，這一系統(tǒng)是為汽車主機廠商量身打造，在汽車涂裝工藝環(huán)節(jié)能夠實現(xiàn)對漆面缺陷的自動精準識別和高效修復，大幅提升了檢測與修復的效率和質量，減少人為干擾，增強檢測穩(wěn)定性，為汽車制造品質管控提供了強有力的技術支持。

“我們的產品之所以能夠迅速且精準地落地，得益于自研的智能化軟件平臺。而‘坤吾’平臺作為另一大腦，高效賦能項目的敏捷開發(fā)、可視測試、快速部署及持續(xù)運維，大幅縮減了機器人與軟件系統(tǒng)的調試周期，確保現(xiàn)場工作的高品質與快速交付。下一步，我們將進一步完善軟件平臺雙引擎功能，力爭將其應用到更多工業(yè)視覺場景?！编嚳〗苷f道。

長期以來，機器視覺高端市場一直被國外品牌壟斷。相比歐美和日本企業(yè)，國內企業(yè)在芯片、光學鏡頭、整機性能上存在一定差距。為了提升中國企業(yè)的市場競爭力，視比特憑借高品質、高可靠性、高性價比的智能化產品，將核心業(yè)務拓展到全球多個國家和地區(qū)。

在汽車制造領域，歐美和日韓一直占據(jù)著較大的市場份額。從汽車零部件生產到整車下線各個環(huán)節(jié)的智能化尺寸測量與缺陷檢測需求巨大，視比特看準了這一市場。

值得一提的是，視比特機器人打造的MVM大尺寸高精度在線測量系統(tǒng)打破了國外技術壟斷。在國內市場批量落地的同時，還交付歐洲、北美、東南亞、南亞等地區(qū)多家汽車主機廠及零部件廠商，持續(xù)為全球汽車行業(yè)質量管理數(shù)字化提供強有力的支撐。

“接下來，我們將進一步拓展海外市場，為客戶提供極致的技術服務及售后支持，將AI技術與3D視覺深度融合到制造業(yè)當中?！闭劶拔磥戆l(fā)展，視比特副總經理劉婷婷充滿信心。

作者：劉林翔 胡雅南

責編：王敦果

一審：王敦果

二審：張馬良

三審：熊佳斌

來源：新湘評論