湖南角山米業(yè)打造數(shù)字智慧糧食平臺，實現(xiàn)糧食收購、儲存、加工全流程數(shù)字化、智能化——

“智慧大腦”護(hù)航，糧食顆粒歸倉

湖南日報全媒體記者 周怡然 陳鴻飛 

【應(yīng)用簡介】

湖南角山米業(yè)有限責(zé)任公司是一家集糧食種植、儲存、加工、銷售于一體的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)。去年，公司投資1.06億元，建設(shè)全省規(guī)模最大的原糧烘干中心、谷物烘干生產(chǎn)線和智慧倉儲物流中心，自主研發(fā)大角蛙智慧糧食系統(tǒng)，打造數(shù)字智慧糧食平臺，實現(xiàn)糧食收購、儲存、加工等全流程數(shù)字化、智能化，為糧食顆粒歸倉裝上“智慧大腦”。

【應(yīng)用現(xiàn)場】

今年秋糧收購期間，滿載稻谷的送糧車接連駛?cè)牒怅柨h角山米業(yè)。隨著數(shù)字智慧糧食平臺的應(yīng)用，智能扦樣、全自動烘干、糧食智能物聯(lián)倉儲等新技術(shù)紛紛上崗，數(shù)字化、智能化、綠色化的糧食收儲之路越走越寬。

近日，記者跟隨一粒粒稻谷的“旅途”，探索“智慧糧站”的科技密碼。

角山米業(yè)糧食產(chǎn)后服務(wù)中心。通訊員 攝

自動化檢測15分鐘出結(jié)果，避免“人情糧”“關(guān)系糧”

12月初，秋糧收購臨近尾聲，不少種糧大戶正加緊送糧。一大早，“糧食經(jīng)紀(jì)人”楊如偉駕駛著運糧車駛?cè)虢巧矫讟I(yè)。

楊如偉第一站來到糧食檢測區(qū)，來往車輛絡(luò)繹不絕，現(xiàn)場卻井然有序。工作人員一邊指揮他將車停到取樣平臺，一邊操作手機(jī)，將身份和車輛信息、稻谷種類等錄入“大角蛙智慧糧食系統(tǒng)”。

大米完成包裝后，從生產(chǎn)線上陸續(xù)下線。通訊員 攝

不一會兒，取樣區(qū)上方，一條長長的機(jī)械臂徐徐向外展開，順著機(jī)械臂上的軌道，扦樣機(jī)開始移動，帶動一根長約8米的探針從貨車頂部伸入車?yán)?，在不同部位隨機(jī)取樣。

3分鐘后，8個點取樣完畢，工作人員將生成的二維碼標(biāo)簽遞給楊如偉，示意他到前方送糧客服中心等待。與此同時，取樣的稻谷被送往質(zhì)檢室，對其水分、雜質(zhì)、微量元素等25項指標(biāo)進(jìn)行快速檢測。

“以往扦樣檢測環(huán)節(jié)需要人工取樣、分樣、化驗、計算、分析，一車稻谷從登記到出結(jié)果需要30分鐘，不僅步驟多，還容易出錯?！逼焚|(zhì)管理部工作人員雷江晶介紹，通過自主研發(fā)的智慧糧食系統(tǒng)，可以手機(jī)一鍵操作，自動隨機(jī)點位取樣，從取樣到出結(jié)果只需15分鐘，稻谷自動判質(zhì)定價，全程無需人工干預(yù)。

在送糧客服中心，幾位和楊如偉一樣來送糧的農(nóng)戶，不時關(guān)注著電子顯示屏上的檢測狀態(tài)?！耙郧凹Z食收購高峰，頭頂太陽一身汗，送糧的車隊一眼望不到頭，從早排到晚。如今不僅不用排隊，還能隨時掌握動態(tài)，真是方便不少！”楊如偉感嘆。

雷江晶介紹，“大角蛙智慧糧食系統(tǒng)是公司數(shù)字智慧糧食平臺的一部分，自動化、標(biāo)準(zhǔn)化的檢測對操作人員的經(jīng)驗依賴降低了，也避免了‘人情糧’‘關(guān)系糧’，農(nóng)戶還能通過手機(jī)及時獲取和查詢交易信息，實現(xiàn)‘一碼在手、送糧無憂’?！?/p>

稻谷檢測結(jié)果出來后，在自助打印終端，楊如偉掃了一下二維碼標(biāo)簽。機(jī)器識別后，一張印有稻谷質(zhì)檢結(jié)果和單價的打印單隨即出爐。

根據(jù)檢測結(jié)果，楊如偉的干谷按照每公斤2.54元的價格結(jié)算，不到1個小時，送糧任務(wù)就已完成。拿著結(jié)賬單，看到金黃的稻谷顆粒歸倉，楊如偉露出會心一笑。

只需要7名工作人員，單日最多可烘干稻谷5000噸

在角山米業(yè)糧食產(chǎn)后服務(wù)中心，滿載濕稻谷的送糧車穿梭往來。從田間收割的稻谷，經(jīng)過質(zhì)檢、過磅，來到這里進(jìn)行烘干。

以往每到水稻收割季節(jié)，“曬糧難”成了種糧大戶的煩心事。角山米業(yè)工作人員告訴記者，農(nóng)戶送來的干谷，如果翻曬不均勻，會導(dǎo)致稻谷品質(zhì)下降甚至出現(xiàn)壞糧；如果曬得不夠，水分含量超過15%，會被公司扣量或拒收。

有數(shù)據(jù)顯示，全球范圍內(nèi)，約有14%的糧食在收獲后到零售前的環(huán)節(jié)被損失掉。去年，角山米業(yè)啟動糧食產(chǎn)后服務(wù)中心建設(shè)，圍繞“糧頭食尾”，打造智能糧食“收烘儲”全鏈條。

濕稻接收區(qū)是糧食產(chǎn)后服務(wù)中心的第一站。放眼望去，9個自動卸糧機(jī)口嚴(yán)陣以待，在4臺液壓自卸平臺、18臺在線雜質(zhì)清理設(shè)備“左膀右臂”協(xié)同發(fā)力下，稻谷高效入庫，平均每小時卸車、清理能力達(dá)到900噸。

隨后，在“自動派倉”功能的加持下，入庫后的稻谷根據(jù)種類、干濕程度，被分配進(jìn)入專門的稻谷原料倉，避免不同品種的稻谷混雜，并等待下一步加工。

稻谷烘干區(qū)設(shè)置了6條濕稻烘干線，72組烘干機(jī)全負(fù)荷運轉(zhuǎn)作業(yè)，實現(xiàn)不同批次稻谷分開烘干和存放。通訊員 攝

稻谷篩去雜質(zhì)，隨著傳送帶穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)去往“旅途”的下一站——烘干中心。

“湖南稻谷品種多，每種稻谷都有不同的烘干要求。針對這個特點，稻谷烘干區(qū)設(shè)置了6條濕稻烘干線，72組烘干機(jī)滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不同批次稻谷分開烘干和存放?！苯巧矫讟I(yè)生產(chǎn)部工作人員彭交文告訴記者。

配備糧情檢測、智能控溫通風(fēng)系統(tǒng)的烘干機(jī)，可以自動檢測水分含量。濕稻入倉后，工作人員只需設(shè)定好目標(biāo)水分、溫度等參數(shù)，機(jī)器便進(jìn)入全自動工作模式。實時溫度、水分、時間等參數(shù)在面板上清晰可見，便于及時檢測，達(dá)到最佳烘干效果。

得益于全程自動化、智能化作業(yè)，作為全省規(guī)模最大的原糧烘干中心，這里只需要7名工作人員，單日最多可烘干稻谷5000噸。

彭交文說，與傳統(tǒng)晾曬方式相比，現(xiàn)代化烘干設(shè)備顯著減少糧食產(chǎn)后環(huán)節(jié)損耗，也確保了稻谷品質(zhì)。數(shù)據(jù)顯示，智能化烘干的稻谷，整精米率能提升1%以上。

稻谷在倉庫內(nèi)“暢快呼吸”，在“黑燈工廠”內(nèi)加工成米

經(jīng)過質(zhì)檢、烘干的稻谷，將被送往何處？在倉儲部工作人員龍鵬的帶領(lǐng)下，記者參觀了它們的“宿舍”。

正如宿舍有門牌號，在每個稻谷倉庫外，也都有一個二維碼“名片”。拿出手機(jī)掃一掃，糧情信息、質(zhì)量信息、實時監(jiān)控信息、溯源信息一目了然。

信息化管理只是角山米業(yè)新型現(xiàn)代化智能物聯(lián)倉儲的其中一環(huán)?！霸谥悄蹵I算法控制下，我們正逐步升級為低溫儲糧、環(huán)境友好、損耗低、能耗低的糧食儲存?zhèn)}庫?！饼堸i透露。

為了讓每一顆稻谷都能“暢快呼吸”，倉庫采用預(yù)判式、智能分段通風(fēng)技術(shù)，根據(jù)天氣預(yù)報以及溫濕度傳感器，智能制定通風(fēng)方案。在滿足通風(fēng)目標(biāo)要求的同時，可減少30%以上的通風(fēng)時長。

龍鵬介紹，通過系統(tǒng)集成控制倉庫各類傳感器、電器、空調(diào)等所有設(shè)備，可以實時監(jiān)測業(yè)務(wù)進(jìn)度。根據(jù)糧情和天氣，智能調(diào)節(jié)自然冷源或空調(diào)控溫，這項技術(shù)可以有效節(jié)約電耗，幫助公司每年減少二氧化碳排放量3000多噸。

稻米加工車間有4條全自動化生產(chǎn)線，所有流程均實現(xiàn)數(shù)字化控制，無需工作人員盯守，也被稱為“黑燈工廠”。通訊員 攝

隨著稻谷歸倉，加工車間迎來了最為忙碌的時刻。一粒稻谷，完成從“糧”到“食”的華麗轉(zhuǎn)變，關(guān)鍵在此。

稻米加工車間，4條全自動化生產(chǎn)線上，金燦燦的稻谷正變成晶瑩剔透的大米。由于制米加工、質(zhì)量檢測等流程均實現(xiàn)數(shù)字化控制，無需工作人員盯守，這里也被稱為“黑燈工廠”。

“這一批大米黃米率只有0.07%，符合不超過1%的要求，堊白率、碎米率等指標(biāo)也都符合標(biāo)準(zhǔn)?！睓z測室里，質(zhì)檢人員譚清花正對剛剛完成的檢測進(jìn)行分析。

譚清花介紹，以往加工，1至2小時取樣一次，因檢測結(jié)果滯后和代表性不足，經(jīng)常出現(xiàn)批次整體加工效果差，造成大量損失。

如今大米加工過程中，儀器每5分鐘就會做一次檢測，將關(guān)注的10余項指標(biāo)檢測結(jié)果用數(shù)字量化，智能分析各項指標(biāo)的波動曲線，及時、自動發(fā)現(xiàn)異常并進(jìn)行調(diào)整控制。

“在線檢測系統(tǒng)智能化升級后，不僅加工環(huán)節(jié)質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，而且按不同品種對大米分別進(jìn)行檢測，準(zhǔn)確率也顯著提升?！弊T清花說。

角山米業(yè)負(fù)責(zé)人任賢龍介紹，經(jīng)過智能化升級，降低了原糧儲存的損耗率，提高了成品的出米率，每年節(jié)省成本約1500萬元，相當(dāng)于增加了1萬余畝水稻的產(chǎn)量。未來，公司將繼續(xù)深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推進(jìn)全鏈條節(jié)糧減損，以科技創(chuàng)新的力量，護(hù)航糧食顆粒歸倉。

【智言慧語】

用科技手段實現(xiàn)綠色優(yōu)儲

湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科技學(xué)院教授 吳衛(wèi)國

角山米業(yè)開發(fā)大角蛙智慧糧食系統(tǒng)，實現(xiàn)稻谷檢測、定級定價、稻谷收購結(jié)算、自動入倉、儲藏信息采集等稻谷收儲全流程自動控制，在每年糧食收購高峰期，顯著提升稻谷集中收儲的工作效率。以“保質(zhì)降耗”為目標(biāo)的稻谷智能低溫快速烘干系統(tǒng)、“綠色防治”為核心的稻谷綠色儲糧技術(shù)，對推動稻谷儲藏向著“低損失、低污染、低成本、高質(zhì)量、高效益”方向發(fā)展具有重要意義。

針對湖南“稻強(qiáng)米弱”的糧食產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，角山米業(yè)對稻米加工裝備與技術(shù)進(jìn)行升級改造，建設(shè)了年產(chǎn)50萬噸全智能PLC控制大米加工生產(chǎn)線，對清理、礱谷、碾米、色選、拋光等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化控制，帶動稻米加工能力和加工品質(zhì)同步提升，在增加經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品市場競爭力的同時，帶動農(nóng)民提高種糧積極性。

通過數(shù)字化、智慧化賦能，角山米業(yè)構(gòu)建起“收購+烘干+倉儲+加工”的一體化發(fā)展模式，形成“從田間到餐桌”的完整產(chǎn)業(yè)化鏈條。這些技術(shù)的開發(fā)是貫徹“藏糧于技”的具體體現(xiàn)，為鄉(xiāng)村振興注入了新活力，對確保國家糧食安全具有積極作用。

（原載于12月4日《湖南日報》第5版）

“智慧大腦”護(hù)航，糧食顆粒歸倉-----湖南日報數(shù)字報刊

責(zé)編：曾愉捷

一審：曾愉捷

二審：陳鴻飛

三審：徐德榮

來源：湖南日報

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